聚氯乙烯（PVC）润滑剂介绍

一、PVC内外润滑剂介绍

PVC配方是所有塑料中非常复杂的，而PVC配方的复杂之处当属润滑剂的应用，如果了解了润滑剂的分类和应用原则，PVC配方大致可以掌握。

PVC 润滑剂可分为两种，外润滑剂和内润滑剂，外润滑剂的作用主要是它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。当然大多数的润滑剂都具有内外润滑剂的双重效果，而非单纯的一种作用，如硬脂酸，加工初期温度低或者用量多的情况下外部润滑特性占主要，温度升高后与PVC相容性提高用量合适的情况下主要起内部润滑作用。

  PVC润滑剂还分为低温润滑、中温润滑和高温润滑。低温润滑在加工的初期起作用，如石蜡、硬脂酸、单甘脂、硬脂酸丁酯、硬脂醇等；中温润滑在加工中期起润滑作用，如PE蜡、OPE蜡、硬脂酸铅、硬脂酸镉等；高温润滑在加工的后期起润滑作用如硬脂酸钙、硬脂酸钡等。

二、如何判断内、外润滑平衡

(1) 内、外润滑均不足。特点是熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，内表面不光滑；表现在转子上熔融实验料不好清理。严重的有可能提前热分解，制品力学性能较低。如果内、外润滑平衡，其熔融试验料一碰就下来，转子表面基本不粘熔体料。

(2) 内、外润滑剂均过量。塑化扭矩较小，有析出现象，虽然试样光滑度很好，但力学性能较低，易脆，严重时用手擦显地缩短，使树脂提前塑化，造成高黏度熔体受到剪切力作用的时间过长，同时有较严重的黏附现象，转子不好清理，也造成了热稳定时间缩短，制品或试样有分解黄线。 

总之，外润滑剂用量不足则有黏附现象，塑化时间短，试样表面不光滑；外润滑剂过量则塑化时间明显延长，力学性能下降，变脆，可能有析出现象，严重时手拭有油样感觉。内润滑剂用量不足则塑化扭矩较大、塑化时间较长；内润滑剂过量则塑化时间较短、塑化扭矩较小，但热稳定时间也变短，有热分解现象，试样内壁不光滑。研究与实践均表明，一般情况当塑化度60%时，拉伸非常高；当塑化度65%时，冲击强度非常高；当塑化度70%，断裂伸长率非常高；另外，出于多种原因的考虑，不同制品对塑化程度均有不同要求。不完全塑化，不仅质量好，产量高，能耗低，还可以降低热稳定剂用量，有利于生产成本的降低。在充分考虑热稳定剂及其他助剂等因素对润滑作用影响的前提下，通过调整内、外润滑剂的品种与数量，可以调控塑化速率，增加树脂的流动性，改善树脂的黏附性。由于PVC配方是塑料配方中非常复杂、所使用小料种类非常多的一种，对于调整内外润滑平衡，大家要多摸索多思考，才能掌握调整润滑。

三、PVC配方设计中润滑剂使用遵循的原则

1、外润滑在保证制品不粘附金属表面，制品无变色糊料现象的前提下，量越少越好；

2、内润滑在保证不影响流动性、塑化的前提下，也要少用；

3、同样都是内润滑，尽量高中低温润滑剂协同使用，同样适用外润滑        剂；拭试样有油样感觉。

(3) 内润滑剂较少、外润滑剂较多。塑化时间明显地延长，由于内润滑剂较少，树脂内摩擦力较大，也容易造成热分解。塑化扭矩有所加大，有时用手感觉试样表面有涂油的感觉，试样变脆。

(4) 内润滑剂较多，外润滑剂较少。塑化时间明

4、需要流动性好的制品，如型材、管件等，内润滑用量应略多于外润滑；不需要高的塑化度的制品，如管材，外润滑量占主要；

5、填充剂用量增加，润滑剂要相应适度增加，轻钙吸油值高重钙吸油值低，使用时应注意；

6、发泡制品尽量减少石蜡等影响发泡的润滑剂用量及使用，降低密度或者钙含量增加等都要适度提高润滑用量；

7、润滑不平衡，要定住一种润滑调另一种润滑的原则，便于快速查明原因，正常生产